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高压打气机的设计关键

高压打气机的设计关键
  (1)夹紧方案的确定
  从夹具的角度来看,常用的夹紧机构有螺纹夹紧、斜楔夹紧、偏心轮夹紧、气动夹紧等几种。由于氮气弹簧的充气压力将达到2~5MPa,属于高压工况的范畴,对操作人员存在一定的安全风险,因此夹紧机构的安全性与稳定性就显得尤为重要。螺纹夹紧自锁性好,但工作效率较低;斜楔夹紧在确保自锁的前提下,摩擦角较小,因此工作行程较长,从而影响了夹紧的效率;气动夹紧和联动夹紧的反作用力直接作用于气缸,自锁性无法得到保证。
  鉴于此,螺纹夹紧成为夹紧方案的优选,考虑到其工作效率较低,采用气缸驱动的螺纹夹紧方案,以便在自锁性能和工作效率上达到上乘的结合。
  在气缸的作用下,齿条带动齿轮旋转,齿轮又带动压紧螺杆2 旋转,从而实现对氮气弹簧的夹紧与松开。
  (2)密封方案的确定
  在氮气弹簧的充气过程中,必须在氮气弹簧底部(氮气弹簧充气口所在部位)和定位密封体定位孔之间形成一个密闭的空间,以便氮气能够充进弹簧。O形圈密封是一种典型的挤压型密封,鉴于其通用性及成熟度,采用O形圈进行密封。O形圈一般安装在密封沟槽内,但是O形密封圈的密封效果在很大程度上取决于O形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配,形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。如果O形圈压缩量过小,就会引起泄漏;反之,如果压缩量过大,则会导致O形密封圈橡胶应力松弛,引起泄漏。

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